一体化净水器的体化工艺流程主要包括以下几个步骤：
预处理：首先，水源经过预处理，净水去除其中的器工大颗粒杂质，如泥沙、艺流悬浮物等。体化这一步通常采用沉淀、净水过滤等方法，器工将水中的艺流大颗粒杂质去除，以保护后续的体化滤芯和膜组件不被堵塞。
混凝：投加混凝剂的净水原水由进水管进入混凝池内，用特制的器工搅拌机搅动，使水中的艺流悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。
沉淀：水经加混凝剂混凝后形成矾花，体化流到设备的净水沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜板或斜管沉淀完成固液分离，器工沉淀下来的污泥排入底部的泥斗中。
过滤：过滤后的清水则由滤头汇集至底部的集水区，并由连通管返至装置顶部的净水区，进入清水池，清水通过外流管进入使用点。
消毒：为了杀菌，产水还要投加杀菌剂。清水池的水通过清水泵输送到各使用点。
自动化控制：一体化全自动净水器本身从絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，工作人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水器操作管理。
设备防腐：一体化全自动净水器防腐材料采用环氧沥青漆，并符合化工设备、管道外防腐设计规定《HG/T20679-90》的要求。
控制系统说明：采用PLC+就地柜的控制系统来对一体化净水器进行集中监视、管理和自动控制。实现现场和控制室同时控制并操作。
这些步骤共同构成了一体化净水器的工艺流程，确保了水质的净化和稳定。
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